白金矽膠（鉑金固化）
1. 材料說明
什麼是製模用白金矽膠？
白金矽膠可用於製作柔性的澆注模具。製模選材時，可比較 BK-A05（Shore A 5）與 BK-A15（Shore A 15） ，並依造型與製程確認適合的牌號。
BK Silicone BK-A 系列 為雙組分加成型矽膠。BK-A05 與 BK-A15 亦用於本廠成品模具。A、B 採 1:1 重量比混合，操作與固化條件請參考對應技術資料表，並於製作前先行試作。
BK Silicone BK-A 系列 為鉑金催化的雙組分 RTV-2 加成型矽膠，可用於室溫固化製模。
2. 製模選材重點
- 鉑金催化加成體系： BK-A05 與 BK-A15 為加成型 RTV-2 矽膠。
- A:B 1:1 重量比： 依重量稱量並充分混合。
- 操作時間： 23°C 下為 30 ± 5 分鐘，依實際條件安排作業。
- 典型收縮率 ≤0.1%： 為 TDS 所列固化後典型值，不是每次製作的保證值。
- 伸長率與撕裂強度： 依牌號參考技術資料表中的典型值，並以實際製程驗證。
- 澆注相容性： 蠟、石膏、樹脂、水泥等用途需依實際材料與製程確認相容性。
3. 製模用途
BK-A 系列可用於工業與手作製模；應依造型、澆注材料及脫模需求選材。
蠟燭模具
矽膠模具 可依柱狀或裝飾蠟燭等造型需求製作，使用前確認蠟材與製程。
石膏與擴香石
可用於石膏及擴香石等澆注製模需求。
水泥與混凝土模具
可依水泥或混凝土作品的造型、尺寸及支撐需求討論製模。
創意造型模具
可依雕像、裝飾作品與其他客製化造型討論矽膠模具。
翻糖與糕點裝飾
翻糖、巧克力及烘焙用途須核對報告範圍。烘焙用途的 250°C 為典型材料能力，適用性取決於接觸時間、負載、澆注材料與模具形狀，使用前須以實際製程驗證。 本廠粉色白金矽膠固化後樣品於 2017 年通過 SGS 依 FDA 21 CFR 177.2600 進行的蒸餾水總可萃取殘留測試。結果僅適用受測樣品與測試條件。
模具結構討論
請提供造型、尺寸、澆注材料與支撐需求，討論合適的模具結構。
4. 操作注意事項
- 組分配合： 依對應材料文件使用 A、B 組分，製作前先做小量測試。
- 相容性測試： 先確認母模、接觸材料及添加物與矽膠的相容性，再安排正式製作。
- 操作與固化條件： 材料表中的操作與固化時間參考溫度為 23°C ；實際結果會受溫度、混合及固化條件影響。
- 最低加工溫度： 不得低於 15°C。請依對應 TDS 安排加工條件。
固化抑制注意事項
部分接觸材料可能使白金矽膠發黏或固化不完全。請留意下列來源，接觸前先試作：
- 含硫材料 （例如含硫黏土；乳膠手套亦須避免）
- 錫固化矽膠殘留 （含其他製模材料殘留）
- 胺類 （包含部分環氧固化劑）
- 未封閉處理的 SLA／LCD／DLP 樹脂列印件
接觸後可能造成 表面發黏或固化不完全。正式製作前先做小量相容性測試。
5. 安全資訊
使用前閱讀對應 SDS，依文件採取個人防護與安全操作措施。
- 一般操作： 依產品用途使用，妥善保管材料。
- 皮膚接觸： 依 SDS 的急救及清潔指示處理。
- 眼睛接觸： 請立即依安全資料表處理， 必要時就醫。就醫時提供材料文件。
- 吸入： 維持適當通風，依 SDS 操作。
- 誤食： 依 SDS 的急救指示處理並尋求醫療協助。
詳細健康、安全與法規資訊請閱讀安全資料表（SDS）。
6. 保存條件與期限
| 物性項目 | BK-A05 | BK-A15 |
|---|---|---|
| 未固化材料典型值（23°C） | ||
| 比重（g/cm³） | 1.03-1.05 | 1.03-1.05 |
| A、B 混合後（23°C） | ||
| 混合重量比（A:B） | 1:1 | 1:1 |
| 操作時間（分鐘） | 30 ± 5 分鐘 | 30 ± 5 分鐘 |
| 固化時間（小時） | 4 ± 1 小時 | 4 ± 1 小時 |
| 固化後典型物性（23°C、24 小時） | ||
| 硬度（Shore A） | 5 | 15 |
| 撕裂強度（N/mm） | 10 | 15 |
| 拉伸強度（MPa） | 2.5 | 2.0 |
| 斷裂伸長率（%） | 680 | 500 |
| 收縮率（%） | ≤0.1 | ≤0.1 |
| 典型耐溫能力（°C） | 250 | 250 |
資料來源：BK-A 系列 TDS V2.0（2026-08-08）。數據為典型值，不是銷售規格保證。耐溫適用性取決於接觸時間、負載、澆注材料與模具形狀，使用前須以實際製程驗證。
白金矽膠製模操作參考
BK Silicone BK-A 系列 為雙組分製模矽膠，依 A:B 1:1 重量比混合。使用前請確認母模、接觸材料與製程相容性。
準備母模
製作前檢查母模、模框及接觸材料，先做小量相容性測試；樹脂列印母模須依材料文件完成後固化及密封處理。
確認加工環境
最低加工溫度不得低於 15°C。操作時間與固化時間以 23°C 為參考條件，實際安排依現場条件確認。
稱量 A、B 組分
A、B 採 1:1 重量比，依材料文件準確稱量並先行試作。
充分混合
依材料文件充分混合。23°C 下典型操作時間為 30 ± 5 分鐘，混合前先備妥工具與模框。
依製程評估脫泡
依模具細節與表面要求，先以小量試作確認混合、脫泡及澆注方式，不以外觀代替固化驗證。
安排澆注
依模具結構與試作結果安排澆注，注意接縫、固定與支撐。
確認固化條件
23°C 下典型固化時間為 4 ± 1 小時；物性表的固化後典型值以 23°C、24 小時為條件。脫模前確認實際固化狀態。
小心脫模
依形狀與結構確認脫模方式，避免薄弱部位受力集中。BK-A05 與 BK-A15 的典型物性請參考技術表。
清潔與保存
未使用材料依原包裝保存於 15–25°C 陰涼乾燥處。未開封原包裝保存期限為製造日起 12 個月；使用後密封並避免污染。
固化抑制注意事項
含硫黏土、乳膠手套、錫固化矽膠殘留、胺類、部分環氧固化劑及未封閉處理的樹脂列印件，可能造成表面發黏或固化不完全。接觸前先做小量試作。
常見問題
BK-A 系列用於哪些製模需求？
可用於蠟燭、石膏、水泥、樹脂等澆注製模需求，需依實際材料與條件確認相容性。
BK-A05 與 BK-A15 的混合比例是多少？
兩者皆採 A:B 1:1 重量比。應準確稱量並充分混合。
哪些材料可能造成固化抑制？
含硫黏土、乳膠手套、錫固化矽膠殘留、胺類、部分環氧固化劑，以及未封閉處理的 SLA／LCD／DLP 樹脂列印件。請先做小量相容性測試。
製模時如何確認脫泡需求？
先依造型、細節與表面要求試作，確認混合、脫泡及澆注方式，不預設所有製程都相同。
如何選擇 BK-A05 或 BK-A15？
BK-A05 適合深倒扣、細緻紋理及複雜脫模；BK-A15 適合一般、較大型模具及尺寸穩定性需求。應依實際造型與材料試作。
BK Silicone 製模材料與服務
- BK-A05 與 BK-A15 亦為本廠成品矽膠模具使用的材料。
- 標準套裝：總重 1 kg／8 kg／40 kg，A、B 各半。
- 配色用途 包含蠟燭、石膏、樹脂與水泥等製模需求。
- OEM 與貼牌 可洽詢安排。
- 專案討論 可針對製模需求提供材料資訊。
- 國際運輸 可依訂單安排快遞、空運或海運。
選材時可聯絡 BK Silicone ，並提供模具造型、澆注材料與製程條件。
